DBF-104S多工位冷鐓成型機(jī)

主要特點(diǎn)：

1. 采用空壓離合器，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)電流小，能實(shí)現(xiàn)“寸動(dòng)”、“單次運(yùn)行”及“連續(xù)運(yùn)行”。后兩種運(yùn)行停機(jī)時(shí)，主滑塊能自動(dòng)停留在最后位置，確保模具安全，提供最大的操作調(diào)試空間。
2. 旋擺氣動(dòng)式夾鉗機(jī)構(gòu)夾料力可調(diào)，高速運(yùn)行時(shí)夾料穩(wěn)定。第一組夾鉗遇到送料短寸時(shí)可自動(dòng)張開(kāi)松料，并停機(jī)報(bào)警。
3. 壓料、送料均采用汽缸控制，棘抓驅(qū)動(dòng)。棘爪在回程時(shí)配有自動(dòng)抬起裝置，既可消除摩擦和噪音又可防止帶動(dòng)棘爪反轉(zhuǎn)，送料過(guò)程安裝有雙道超越離合器，確保送料無(wú)后退現(xiàn)象。
4. 剪料部位為連桿滑板驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)，可靠有力，同時(shí)圓周式剪刀可確保剪短面整齊平整。
5. 后通出機(jī)構(gòu)各工位可單獨(dú)調(diào)整，且最后一個(gè)工位可以通過(guò)調(diào)整凸輪位置或更換凸輪實(shí)現(xiàn)切邊通出動(dòng)作。
6. 前通出部位與主滑塊退回動(dòng)作同步運(yùn)行，使工件在成型后暫時(shí)停留在陽(yáng)模內(nèi)，以避免沖具帶出造成變形。
7. 后通出與前通出機(jī)構(gòu)均安裝有壓力檢測(cè)安全銷(xiāo)。在發(fā)生異常時(shí)會(huì)自動(dòng)斷裂并停機(jī)報(bào)警，確保其他部件完好無(wú)損。
8. 電器系統(tǒng)配有進(jìn)口變頻器，可方便實(shí)現(xiàn)機(jī)器生產(chǎn)速度無(wú)極調(diào)速。PLC數(shù)控檢測(cè)裝置可自動(dòng)檢測(cè)機(jī)器工作狀態(tài)及故障報(bào)警顯示。
9. 主副滑塊均采用耐磨材料，機(jī)體內(nèi)側(cè)采用經(jīng)淬火處理的進(jìn)口合金鋼，使其保持長(zhǎng)期精度穩(wěn)定性，延長(zhǎng)模具使用壽命。
10. 機(jī)身、主滑塊、主連桿等主要部件都選用高強(qiáng)度材料，經(jīng)嚴(yán)格的鑄造工藝，消除殘余應(yīng)力處理，防止變形，確保機(jī)器剛性、精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。
11. 各部位主要零件及所有凸輪均為數(shù)控機(jī)床制造，確保了精度和曲線圓滑。
12. 可按照用戶(hù)要求選配觸摸屏式人機(jī)界面數(shù)控系統(tǒng)，用于后通牙管定寸、擋料位置、送料長(zhǎng)度設(shè)定的自動(dòng)調(diào)整設(shè)置，可大大減少模具更換和調(diào)整時(shí)間，該系統(tǒng)可儲(chǔ)存99組調(diào)整參數(shù)，適用于快速換模要求。